數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
統(tǒng)一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同出產(chǎn)流程，自動(dòng)進(jìn)行信息活動(dòng)態(tài)調(diào)整，施展群控系統(tǒng)的功能。可視化技術(shù)可用于CAD／CAM、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、顯示及加工過程的可視化仿真等。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時(shí)，診斷、維修
2.高精高速高效
效率、質(zhì)量是提高前輩制造技術(shù)樞紐的機(jī)能指標(biāo)，是提高前輩制造技術(shù)的主體。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測(cè)元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機(jī)等技術(shù)可極大地進(jìn)步效率，進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短出產(chǎn)周期和進(jìn)步市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
3.多軸化
多軸聯(lián)動(dòng)加工，零件在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等操縱，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度進(jìn)步。在今后的幾年，超精密數(shù)控沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控機(jī)床。 一、功能
1.科學(xué)計(jì)算可視化
信息交流已不再局限于用文字和語言表達(dá)，可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫等可視信息。
3.插補(bǔ)和補(bǔ)償多樣化
插補(bǔ)方式有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。
4.柔性化
數(shù)控系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計(jì)，功能籠蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可知足不同用戶的需求。
5.軟硬件開放化
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)用戶可根據(jù)自己的需要，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受出產(chǎn)商的制約，等實(shí)現(xiàn)智能化。補(bǔ)償功能有垂直度補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、圓弧插補(bǔ)時(shí)過象限的誤差補(bǔ)償、螺距和丈量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償?shù)取?
4.用戶界面圖形化
用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進(jìn)行操縱，可實(shí)現(xiàn)圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。折彎?rùn)C(jī)
2.高機(jī)能的內(nèi)置PLC
數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高機(jī)能的PLC，可直接用梯形圖或高級(jí)語言編程，可在線調(diào)試和在線編纂修改，建立自己的應(yīng)用程序。
二、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)能
1.智能化
在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、恍惚控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。折彎?rùn)C(jī)
添加時(shí)間：2018-04-16 瀏覽次數(shù)：13
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